Progettazione e DFM
Performance ottimizzata, dal primo passo
Analisi MoldFlow
L’analisi Moldflow è la simulazione ingegneristica che ci consente di prevedere il comportamento del materiale plastico durante l’iniezione nello stampo. In fase di progettazione, questa analisi consente di ottimizzare geometrie, punti di iniezione, sistemi di raffreddamento e tempi ciclo, anticipando eventuali difetti di riempimento, deformazioni o tensioni residue. Integrata in un approccio DFM (Design for Manufacturing), consente di sviluppare componenti industrializzabili fin dalla fase di concept, riducendo costi, scarti, modifiche e tempi di avvio produzione.
Ingegnerizzazione: il ponte tra il concept e la produzione
In questa fase si traducono le specifiche funzionali in soluzioni tecniche realizzabili, con un focus sull’ottimizzazione dei costi, dell’affidabilità e della qualità del prodotto. Il nostro approccio integra il know-how tecnico con logiche di progettazione, prevedendo vincoli di stampaggio e di assemblaggio sin dalle prime fasi. Ogni componente viene analizzato in dettaglio per garantire massima coerenza tra forme, materiali, processo produttivo e performance attese.
Analisi preliminare del componente
Valutazione delle esigenze funzionali e delle specifiche tecniche.
Selezione del materiale
Scelta del polimero in base a requisiti meccanici, termici, estetici e di processo.
Ottimizzazione tecnica e geometrica
Revisione delle geometrie in ottica di produzione, assemblaggio e durata.
Studio delle tolleranze e interfacce
Definizione precisa di accoppiamenti e funzionalità meccaniche.
Verifica DFM e analisi delle criticità
Identificazione anticipata di problematiche legate allo stampaggio.
Preparazione alla produzione
Validazione del modello finale, supporto alle fasi di Moldflow e costruzione dello stampo.
I materiali
La scelta del materiale è una fase strategica che ha impatti diretti su performance, durabilità, budget e produttività. Ti supportiamo con un’attenta valutazione delle proprietà meccaniche, termiche, chimiche e di processabilità in relazione all’applicazione finale. Grazie a un’expertise consolidata su materiali standard e tecnopolimeri ad alte prestazioni ottimizziamo la combinazione tra prestazioni, conformità normativa, ripetibilità e stabilità dello stampaggio.
+5000 tonnellate totali
Materiali ad alte prestazioni
- PEEK
- LCP
- PA612-CF30
- PPSU
- PBT
- TPE/TPV/TPU
- PSU
- PPS
- PPO
Stireniche
- Polistirolo e Polistirene (PS)
- Polistirolo antiurto e medio (HI-PS)
- Acrilonitrile stirolo (SAN)
- Acrilonitrile-butadiene-stirolo (ABS)
- Acrilonitrile-stirolo-acrilato (ASA)
Acriliche
- Polimetilmetacrilato (PMMA)
Poliammidi
- Poliammide 6 (PA6)
- Poliammide 6 30 (PA6. GF 30%)
- Poliammide 6 50 (PA6. GF 50%)
- Poliammide 66 (PA66)
- Poliammide 66 30 (PA66 GF 30%)
- Poliammide 66 50 (PA66 GF 50%)
- Poliammide 11 (PA11)
- Poliammide 46 (PA46)
- Poliammide 12 (PA12)
- Poliammide 9 (PA9)
Poliolefine
- Polietilene bassa densità (LDPE)
- Polietilene alta densità (HDPE)
- Polipropilene (PP)
- Polipropilene + vetro 30% (PPGR GF 30%)
Acetaliche
- Poliossimetilene (acetale) (POM)
Gomma (Terpolimeri)
- Acrilonitrile stirene estere acrilico (ASA)
Gomme termoplastiche
- Termoplastici vulcanizzati (TPV)
- Copolimeri butadiene stirene (SEBS)
- Poliuretanici (TPU)
- Elastomero Termoplastico (TPE)
Viniliche
- Etilenvinil acetato (EVA)
- Polivinilcloruro flessibile (PVC)
- Polivinilcloruro rigido (PVC)
- Polivinilidenfluoruro (PVDF)
Poliesteri
- Policarbonato (PC)
- Policarbonato 30 (PC-GR GF 30%)
- Policarbonato 50 (PC-GR GF 50%)
- Polietilentereftalato (PET)
- Polietilentereftalato 30 (PET-GR GF 30%)
- Polibutilentereftalato (PBT)
- Polibutilentereftalato 30 (PBT-GR GF 30%)
- Polibutilentereftalato 50 (PBT-GR GF 50%)



Scelti da chi preferisce le certezze
Collaboriamo con realtà industriali attive in settori regolamentati e ad alta complessità, dove la qualità va gestita, misurata e garantita. Chi lavora con noi lo fa perché assicuriamo workflow strutturati, un supporto tecnico continuativo e una capacità operativa che ci rende partner validi anche su progetti altamente critici.













Un confronto tecnico preliminare può fare la differenza
Hai un componente da ottimizzare, una geometria da validare o uno sviluppo tecnico che vuoi portare alla produzione? Possiamo affiancarti già dalle prime fasi, analizzando insieme fattibilità, materiali, vincoli di stampaggio e ottimizzazione Design To Manufacturing. Ogni richiesta tecnica è per noi l’inizio di un percorso di affiancamento, orientato a trasformare le tue specifiche nel risultato che ti aspetti.