Omologazione
Una validazione tecnica strutturata
Il procedimento di omologazione è strutturato su più livelli di controllo, pensati per garantire la piena conformità dei componenti alle specifiche tecniche e qualitative del cliente. Quando previsto dal settore o richiesto dal cliente, siamo in grado di attuare il processo PPAP (Production Part Approval Process), assicurando il rispetto di specifici standard, normative e requisiti applicabili. La validazione avviene attraverso il controllo puntuale delle quote riportate nel disegno tecnico 2D, attivando – dove necessario – una fase di messa a punto dello stampo e del processo produttivo, fino al raggiungimento della piena conformità del prodotto. L’approccio è metodico, iterativo e supportato da strumenti dedicati, per assicurare risultati ripetibili e qualità costante nel tempo.
Le fasi chiave del processo di omologazione
Problem solving
Attraverso l’analisi della capacità di processo valutiamo costanza, robustezza e ripetibilità dei risultati ottenuti. L’individuazione puntuale delle cause in caso di deviazioni ci consente di implementare azioni correttive mirate, migliorando progressivamente il controllo qualità. Questo sistema è fondamentale nelle prime fasi di omologazione, dove ogni dato raccolto è strategico per prevenire difettosità.
Analisi sistema di misura MSA
Valutiamo l’affidabilità degli strumenti di misura utilizzati nel controllo qualità, tramite analisi MSA (Measurement System Analysis). Questo ci consente di verificare che i dispositivi impiegati siano sufficientemente precisi e le misurazioni riproducibili. L’analisi MSA è fondamentale sia in fase di validazione iniziale, sia durante la produzione in serie.
Piano di controllo CP
Definiamo un Piano di Controllo personalizzato, che include le caratteristiche critiche del prodotto, la frequenza delle verifiche e le modalità di ispezione. Questo documento è costruito a partire da analisi PFMEA e rappresenta lo standard operativo per garantire la qualità dei componenti, il massimo rigore tecnico e adattabilità alle specifiche esigenze applicative.
Controllo dimensionale ottico
I controlli dimensionali vengono eseguiti utilizzando strumentazione certificata e tecnologie di visione avanzata, che calibrano il livello di verifica in base alla complessità geometrica del componente e ai volumi richiesti. Per applicazioni che richiedono precisione assoluta – come tolleranze critiche o obiettivi “zero difetti” – implementiamo sistemi ottici integrati in linea, in grado di eseguire il controllo automatico del 100% dei pezzi. Attraverso la scansione 3D e la visione artificiale, rileviamo in tempo reale eventuali deviazioni e scartiamo in automatico i componenti non conformi, garantendo affidabilità continua anche nelle produzioni ad alta tiratura.
Conformità garantita da standard internazionali
Applichiamo sistemi di gestione qualità strutturati e riconosciuti, che ci consentono di operare secondo standard internazionali e normative di settore. Le certificazioni che abbiamo ottenuto attestano la solidità dei nostri processi e il nostro impegno costante nel garantire conformità operativa e controllo in ogni fase della produzione.
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