Automazione smart meters
Il progetto
Per rispondere alle esigenze di un mercato altamente competitivo, abbiamo sviluppato una soluzione completamente automatizzata per la produzione di smart meters. Il progetto ha previsto l’integrazione di presse a iniezione e robot antropomorfi, ottimizzando tempi e costi su tutta la linea.
Settore:
Tecnologie coinvolte:
Assemblaggio, Progettazione DFM, Sovrastampaggio, Stampaggio a iniezione
Esigenza iniziale
La necessità era quella di realizzare un flusso di lavoro altamente efficiente per la produzione di smart meters. In un mercato dove la competitività si gioca su costi, precisione e affidabilità, era fondamentale garantire qualità costante e riduzione degli sprechi, attraverso una proposta ingegnerizzata e completamente automatizzata.
Qual era il problema?
Il processo produttivo tradizionale non consentiva di raggiungere i livelli di efficienza richiesti dal mercato. L’assemblaggio manuale e i trasferimenti tra fasi diverse limitavano la produttività e aumentavano i costi.
Cosa cercava il cliente?
Un’automazione in grado di integrare in modo fluido le diverse fasi di stampaggio e assemblaggio. L’obiettivo era ottenere un sistema continuo, preciso e ad alta resa, per produrre dispositivi di qualità a costi competitivi.
Sfida
Realizzare un sistema produttivo interamente automatizzato, in grado di gestire con continuità il ciclo tra più macchine, richiedeva una progettazione accurata della logica di interfacciamento. La sfida principale è stata integrare due presse a iniezione e un robot antropomorfo in un flusso sincronizzato, riducendo al minimo errori, scarti e tempi morti.
- Coordinamento tra robot e unità di stampaggio in tempo reale.
- Ottimizzazione dei tempi ciclo senza compromettere la qualità.
- Gestione automatica del trasferimento tra le presse.
- Controllo costante della ripetibilità operativa.
Il processo
Il progetto ha previsto un importante investimento in tecnologie avanzate, con l’obiettivo di realizzare un sistema produttivo completamente automatizzato. Dall’analisi iniziale alla messa a punto della linea, ogni fase è stata orientata all’ottimizzazione del flusso, alla sincronizzazione delle operazioni e alla riduzione delle variabili manuali.
L’attività preliminare ha riguardato lo studio dei tempi, dei punti di presa e delle sequenze di trasferimento tra macchine. Il layout produttivo è stato studiato per consentire al robot di interfacciarsi in modo fluido con le presse, garantendo continuità operativa e massima efficienza.
La selezione dei materiali è stata in linea con le normative; ha tenuto conto della compatibilità con la manipolazione robotica e con le caratteristiche del processo. Le scelte tecniche sono state allineate agli standard richiesti in termini di precisione, design e performance.
Gli stampi sono stati realizzati per integrarsi perfettamente con l’automazione, garantendo precisione e affidabilità nei cicli prolungati. La struttura è stata ottimizzata per evitare interferenze con il braccio robotico durante le operazioni di scarico e trasferimento.
Il cuore del sistema è l’interfacciamento tra due presse a iniezione e un robot antropomorfo. Quest’ultimo si occupa sia dell’assemblaggio dei componenti, sia del loro trasferimento da una fase all’altra, assicurando ripetibilità, tempi ciclo ottimizzati e massima sicurezza operativa.
Il risultato
L’automazione si è confermata un’importante leva strategica. Il coordinamento tra macchine e robot ha reso il processo più stabile e autosufficiente, migliorando la prevedibilità della produzione e aprendo la strada a una gestione più scalabile e sostenibile nel lungo termine.
- Flusso produttivo più fluido e sincronizzato.
- Maggiore autonomia operativa.
- Tracciabilità costante delle fasi e dei parametri di lavoro.
- Capacità di rispondere a volumi crescenti senza ripensare l’intera linea.
Hai un progetto simile? Contattaci!
Se stai cercando una soluzione su misura o vuoi approfondire la fattibilità di un’idea, il nostro team è a disposizione per una consulenza professionale. Possiamo affiancarti in ogni fase dello sviluppo, dall’analisi iniziale alla produzione.