Il contesto applicativo è il settore medicale. Il cliente aveva necessita di produrre una flangia per un apparato normalmente in funzione all’interno di sale operatorie e ambienti sterili. Il tema di fondo consiste nel realizzare un pezzo privo di qualsiasi contaminazione esterna (residui di grasso, residui di imballo, presenza di polvere, ….) che comprometterebbe l’utilizzo anche in dopo la sterilizzazione del particolare. Ulteriore problematica consiste nel garantire la movimentazione del singolo pezzo senza comprometterne la sterilità.

Abbiamo deciso di progettare e realizzare uno stampo in acciaio INOX dotato di rivestimenti in PVDF che possa produrre senza dover ingrassaggio delle parti mobili. L’isola di stampaggio è direttamente connessa al confezionamento che avviene in un doppio saccheto per garantire la sterilità della busta interna nonostante la movimentazione che “contamina” così la sola busta eterna. Il pezzo prima di essere confezionato viene immerso in un flusso d’aria ionizzata per rimuoverne la carica elettrostatica ed analizzato da un sistema di visione che garantisce la corretta apertura dei 360 micro fori realizzati nella flangia. La soluzione appare semplice nonostante abbia richiesto impegno e dedizione.