Proiectare și DFM
Performanță optimizată, de la primul pas
Analiză MoldFlow
Analiza Moldflow este simularea tehnică care ne permite să prevedem comportamentul materialului plastic în timpul injecției în matriță. În faza de proiectare, această analiză ne permite să optimizăm geometriile, punctele de injecție, sistemele de răcire și durata ciclurilor, anticipând orice defecte de umplere, deformări sau tensiuni reziduale. Integrată într-o abordare DFM (Design for Manufacturing), aceasta permite dezvoltarea de componente industrializabile încă din faza de concept, reducând costurile, rebuturile, modificările și timpii de demarare a producției.
Inginerie: puntea dintre concept și producție
În această fază, specificațiile funcționale sunt transpuse în soluții tehnice fezabile, cu accent pe optimizarea costurilor, fiabilității și calității produselor. Abordarea noastră integrează cunoștințele tehnice cu logica de proiectare, încorporând constrângerile de turnare și asamblare încă din primele etape. Fiecare componentă este analizată în detaliu pentru a asigura coerența maximă între formă, materiale, procesul de producție și performanța așteptată.
Analiza preliminară a componentelor
Evaluarea cerințelor funcționale și a specificațiilor tehnice.
Selectarea materialului
Alegerea polimerului pe baza cerințelor mecanice, termice, estetice și de proces.
Optimizarea tehnică și geometrică
Revizuirea geometriei în vederea producției, asamblării și durabilității.
Studiul toleranțelor și al interfețelor
Definirea precisă a cuplajelor și funcționalităților mecanice.
Verificarea DFM și analiza criticității
Identificarea timpurie a problemelor de turnare.
Pregătirea producției
Validarea modelului final, suport pentru etapele de Moldflow și construcția matriței.
Materialele
Selectarea materialului este un pas strategic care are un impact direct asupra performanței, durabilității, bugetului și productivității. Te sprijinim cu o evaluare atentă a proprietăților mecanice, termice, chimice și de procesare în raport cu aplicația finală. Datorită unei expertize consolidate privind materialele standard și polimeri tehnici de înaltă performanță, optimizăm combinația de performanță, conformitate cu reglementările, repetabilitate și stabilitate a turnării.
+5000 tone în total
Materiale de înaltă performanță
- PEEK
- LCP
- PA612-CF30
- PPSU
- PBT
- TPE/TPV/TPU
- PSU
- PPS
- PPO
Stirenice
- Polistirol și polistiren (PS)
- Polistirol cu rezistență la impact (HI-PS)
- Acrilonitril stiren (SAN)
- Acrilonitril-butadien-stiren (ABS)
- Acrilonitril-stiren-acrilat (ASA)
Acrilice
- Polimetacrilat de metil (PMMA)
Poliamide
- Poliamidă 6 (PA6)
- Poliamidă 6 30 (PA6. GF 30%)
- Poliamidă 6 50 (PA6. GF 50%)
- Poliamidă 66 (PA66)
- Poliamidă 66 30 (PA66 GF 30%)
- Poliamidă 66 50 (PA66 GF 50%)
- Poliamidă 11 (PA11)
- Poliamidă 46 (PA46)
- Poliamidă 12 (PA12)
- Poliamidă 9 (PA9)
Poliolefină
- Polietilenă de joasă densitate (LDPE)
- Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
- Polipropilenă (PP)
- Polipropilenă + sticlă 30% (PPGR GF 30%)
Acetalice
- Polioximetilenă (acetal) (POM)
Cauciuc (terpolimeri)
- Acrilonitril stiren ester acrilic (ASA)
Cauciucuri termoplastice
- Materiale termoplastice vulcanizate (TPV)
- Copolimeri butadien stiren (SEBS)
- Poliuretani (TPU)
- Elastomer termoplastic (TPE)
Vinili
- Etilen acetat de vinil (EVA)
- Clorură de polivinil flexibilă (PVC)
- Clorură de polivinil rigidă (PVC)
- Fluorură de poliviniliden (PVDF)
Poliesteri
- Policarbonat (PC)
- Policarbonat 30 (PC-GR GF 30%)
- Policarbonat 50 (PC-GR GF 50%)
- Polietilen tereftalat (PET)
- Polietilen tereftalat 30 (PET-GR GF 30%)
- Polibutilen tereftalat (PBT)
- Polibutilen tereftalat 30 (PBT-GR GF 30%)
- Polibutilen tereftalat 50 (PBT-GR GF 50%)



Aleși de cei care preferă certitudinea
Lucrăm cu companii industriale din sectoare reglementate și extrem de complexe, în care calitatea trebuie gestionată, măsurată și garantată. Cei care lucrează cu noi fac acest lucru pentru că asigurăm fluxuri de lucru structurate, asistență tehnică continuă și o capacitate operațională care ne face parteneri valoroși chiar și în cazul proiectelor extrem de critice.













O comparație tehnică preliminară poate face diferența
Ai o componentă de optimizat, o geometrie de validat sau o dezvoltare tehnică pe care dorești să o duci în producție? Te putem sprijini încă din primele etape, analizând împreună fezabilitatea, materialele, constrângerile de turnare și optimizarea Design to Manufacturing. Pentru noi, fiecare solicitare tehnică este începutul unui proces de coaching menit să transforme specificațiile tale în rezultatul pe care îl aștepți.